工程能力がよい場合、検査を省略できます。
とあるサイズ、品番、モデル毎に
年間一回か半年に一回くらいの頻度で
抜き取りで寸法や性能を
図るのが量産管理試験です。
まずNGになることが
ほぼないので、この手法を採用できます。
検査にかける労力、コスト、頻度は工程能力と反比例します。
工程能力が1.00未満なら、全数検査
全数検査⇒ロット検査⇒月次検査⇒量産管理試験です。
量産管理試験ですが
NGがでたときは
大変です。
まず初見でNGでたら、
対象サイズをただちに出荷保留かけます。
別の製品でただちに追加試験を行うと同時に、4M変更履歴も調査して、どこに原因があるのか、また対象範囲はどれかをしぼり込みます。
では、仮に絞り込めたとして、
それらのロットの製品らはどうするか?
これには、かなり高度な経営判断が求められます。
全数廃棄という可能性もありますし
別の性能試験をして、これならば最低市場性を確保できるというのであれば、出荷する場合もありえます。
これは品質保証だけでなく、製品開発部、材料開発部、製造技術部などと協力して、最終的には品証のトップが判断するしかありません。
また条件変更品を作り、評価をして、それを出荷用に繋ぎで投入する必要があります。
そして重要なのは再発防止です。
作業標準や、製造プロセス、設備の点検や部品の交換基準などに落とし込み、周知します。
全ては3標準に落とし込みましょう。
作業標準
設備標準
プロセス標準
